中空玻璃生产设备高压加热分哪些阶段

中空玻璃设备高压加热的阶段是什么？ 每个人都知道，如果要将PVB和玻璃相互粘合，则必须满足高压成型操作的资格标准。 那么，高压釜加热过程的三个阶段是什么？ 让我们看一下以下中空玻璃设备的编辑器。
  在预加压和排气的玻璃层压板中仍然有一些气体，并且膜的坚固性不高。 因此，必须施加较大的均匀压力以达到薄膜软化所需的温度，以便残留的空气可以溶解在PVB中。 在此过程中，气泡被完全消除，PVB和玻璃最终通过扩散彼此结合。 此外，高压还可以减小PVB厚度的差异并节省预压缩时间。
  在加热和加压阶段，将预压缩和排气的夹层玻璃垂直放置在支架上，相邻夹层玻璃之间的间隔大于5mm。 将玻璃杯放入水壶后，密封水壶门，先升高温度使水壶温度达到45°C，然后同时加热并加压。 加热速度控制在5℃/ min，加压速度控制在0.06MPa / min。 等待直到温度达到120-140°C，压力达到1.0-1.5 MPa。
  在保温和保压阶段，达到所需的温度和压力后，保温和保压30-60min开始使薄膜达到粘稠的流动状态，并在压力下紧密牢固地粘结在玻璃上 。 如果时间不足，则薄膜不能达到粘性流动状态，这将导致薄膜与玻璃之间的粘附力低，易于脱胶并影响光学性能。
  在保温降压达到要求后的温度和压力下降阶段，可以保持压力并降低温度。 控制冷却时间非常重要。 通常，温度会在30-60分钟内降至低于50摄氏度。 这样可以减轻压力，即完成高压成型过程，并获得最终所需的夹层玻璃产品。 如果泄压时的温度过高，则会在柔软的PVB中形成气泡，从而降低附着力并影响质量； 如果温度太低，则硬PVB会阻止气泡溶解。