丁基胶涂布机使用常见问题

现象1：涂在铝制垫片上的丁基胶条上有毛刺且不规则。

  原因：两个胶嘴的出口处可能有杂质，或者胶嘴不光滑。

  解决方法或建议：检查两个胶嘴的出口处是否有杂质，或者胶嘴是否光滑。

  现象2：连接薄膜后，丁基胶条和第二密封胶之间有缝隙（白线）。

  原因：第二密封胶未正确使用。

  解决方案：涂覆第二种密封剂时，应向一个方向施加适当的力，以防止空气进入粘合剂，并降低中空玻璃的密封性能。

  现象3：加热后挤出不顺畅，容易折断胶水（断线）。

  原因：使用丁基密封胶的关键是挤出。 在挤出过程中，温度控制非常重要。 温度控制的适当与否直接影响整个过程中丁基密封胶的流变状态，并影响产品。 美学的内部品质应特别注意温度。 太高的温度会导致密封胶熔化过多，强度不足甚至根本无法形成（流动现象）； 温度过低，胶水流动性差，机器不能挤压胶水，影响施工进度，这是挤塑不良的主要原因。 另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中包含气泡，从而导致胶在挤出过程中破裂。

  解决方案：温度的选择通常基于制造商提供的挤出温度。 挤出机的温度通常设置在机筒的110-140℃和机头的112-142℃之间。 为了使主体产生一定的压力并使熔体均匀地挤出，要求机头的温度高于机筒的温度，并且该温度具有一定的滞后性。 在调整过程中应注意，在开始涂覆之前，应逐渐进行加热和冷却，应适当通风以减少内部气泡和空隙，并防止在挤出过程中产生气泡并引起胶粘剂破裂。
  现象1：涂在铝制垫片上的丁基胶条上有毛刺且不规则。

  原因：两个胶嘴的出口处可能有杂质，或者胶嘴不光滑。

  解决方法或建议：检查两个胶嘴的出口处是否有杂质，或者胶嘴是否光滑。

  现象2：连接薄膜后，丁基胶条和第二密封胶之间有缝隙（白线）。

  原因：第二密封胶未正确使用。

  解决方案：涂覆第二种密封剂时，应向一个方向施加适当的力，以防止空气进入粘合剂，并降低中空玻璃的密封性能。

  现象3：加热后挤出不顺畅，容易折断胶水（断线）。

  原因：使用丁基密封胶的关键是挤出。 在挤出过程中，温度控制非常重要。 温度控制的适当与否直接影响整个过程中丁基密封胶的流变状态，并影响产品。 美学的内部品质应特别注意温度。 太高的温度会导致密封胶熔化过多，强度不足甚至根本无法形成（流动现象）； 温度过低，胶水流动性差，机器不能挤压胶水，影响施工进度，这是挤塑不良的主要原因。 另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中包含气泡，从而导致胶在挤出过程中破裂。

  解决方案：温度的选择通常基于制造商提供的挤出温度。 挤出机的温度通常设置在机筒的110-140℃和机头的112-142℃之间。 为了使主体产生一定的压力并使熔体均匀地挤出，要求机头的温度高于机筒的温度，并且该温度具有一定的滞后性。 在调整过程中应注意，在开始涂覆之前，应逐渐进行加热和冷却，应适当通风以减少内部气泡和空隙，并防止在挤出过程中产生气泡并引起胶粘剂破裂。