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热门关键词:中空玻璃生产线 中空玻璃加工设备 中空玻璃自动丁基胶涂胶机

丁基胶涂布机使用常见问题

发布时间:2020-12-25   点击:1103
现象1:涂在铝制垫片上的丁基胶条上有毛刺且不规则。

  原因:两个胶嘴的出口处可能有杂质,或者胶嘴不光滑。

  解决方法或建议:检查两个胶嘴的出口处是否有杂质,或者胶嘴是否光滑。

  现象2:连接薄膜后,丁基胶条和第二密封胶之间有缝隙(白线)。

  原因:第二密封胶未正确使用。

  解决方案:涂覆第二种密封剂时,应向一个方向施加适当的力,以防止空气进入粘合剂,并降低中空玻璃的密封性能。

  现象3:加热后挤出不顺畅,容易折断胶水(断线)。

  原因:使用丁基密封胶的关键是挤出。 在挤出过程中,温度控制非常重要。 温度控制的适当与否直接影响整个过程中丁基密封胶的流变状态,并影响产品。 美学的内部品质应特别注意温度。 太高的温度会导致密封胶熔化过多,强度不足甚至根本无法形成(流动现象); 温度过低,胶水流动性差,机器不能挤压胶水,影响施工进度,这是挤塑不良的主要原因。 另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中包含气泡,从而导致胶在挤出过程中破裂。

  解决方案:温度的选择通常基于制造商提供的挤出温度。 挤出机的温度通常设置在机筒的110-140℃和机头的112-142℃之间。 为了使主体产生一定的压力并使熔体均匀地挤出,要求机头的温度高于机筒的温度,并且该温度具有一定的滞后性。 在调整过程中应注意,在开始涂覆之前,应逐渐进行加热和冷却,应适当通风以减少内部气泡和空隙,并防止在挤出过程中产生气泡并引起胶粘剂破裂。
  现象1:涂在铝制垫片上的丁基胶条上有毛刺且不规则。

  原因:两个胶嘴的出口处可能有杂质,或者胶嘴不光滑。

  解决方法或建议:检查两个胶嘴的出口处是否有杂质,或者胶嘴是否光滑。

  现象2:连接薄膜后,丁基胶条和第二密封胶之间有缝隙(白线)。

  原因:第二密封胶未正确使用。

  解决方案:涂覆第二种密封剂时,应向一个方向施加适当的力,以防止空气进入粘合剂,并降低中空玻璃的密封性能。

  现象3:加热后挤出不顺畅,容易折断胶水(断线)。

  原因:使用丁基密封胶的关键是挤出。 在挤出过程中,温度控制非常重要。 温度控制的适当与否直接影响整个过程中丁基密封胶的流变状态,并影响产品。 美学的内部品质应特别注意温度。 太高的温度会导致密封胶熔化过多,强度不足甚至根本无法形成(流动现象); 温度过低,胶水流动性差,机器不能挤压胶水,影响施工进度,这是挤塑不良的主要原因。 另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中包含气泡,从而导致胶在挤出过程中破裂。

  解决方案:温度的选择通常基于制造商提供的挤出温度。 挤出机的温度通常设置在机筒的110-140℃和机头的112-142℃之间。 为了使主体产生一定的压力并使熔体均匀地挤出,要求机头的温度高于机筒的温度,并且该温度具有一定的滞后性。 在调整过程中应注意,在开始涂覆之前,应逐渐进行加热和冷却,应适当通风以减少内部气泡和空隙,并防止在挤出过程中产生气泡并引起胶粘剂破裂。

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